ரப்பரின் செயலாக்க ஓட்டம் மற்றும் பொதுவான பிரச்சனைகள்

1.பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு

பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் வரையறை: வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் ரப்பர் ஒரு மீள் பொருளிலிருந்து பிளாஸ்டிக் பொருளாக மாறும் நிகழ்வு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(1)சுத்திகரிப்பு நோக்கம்

a.ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பிளாஸ்டிசிட்டியை அடைவதற்கு மூல ரப்பரை இயக்கவும், இது பிந்தைய நிலைகளின் கலவை மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.

b.கச்சா ரப்பரின் பிளாஸ்டிசிட்டியை ஒருங்கிணைத்து, ரப்பர் பொருளின் சீரான தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

(2)தேவையான பிளாஸ்டிக் கலவையை தீர்மானித்தல்: 60க்கு மேல் மூனி (கோட்பாட்டு) 90க்கு மேல் மூனி (உண்மை)

(3)பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு இயந்திரம்:

a. திறந்த ஆலை

அம்சங்கள்: அதிக உழைப்பு தீவிரம், குறைந்த உற்பத்தி திறன், மோசமான இயக்க நிலைமைகள், ஆனால் இது ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வானது, குறைந்த முதலீட்டில், மற்றும் பல மாற்றங்களுடன் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது -1.27)

செயல்பாட்டு முறைகள்: மெல்லிய பாஸ் பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு முறை, ரோல் மடக்குதல் பிளாஸ்டிக் சுத்திகரிப்பு முறை, ஏறும் சட்ட முறை, இரசாயன பிளாஸ்டிசைசர் முறை

செயல்பாட்டு நேரம்: மோல்டிங் நேரம் 20 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் பார்க்கிங் நேரம் 4-8 மணி நேரம் இருக்க வேண்டும்.

b.உள் கலவை

அம்சங்கள்: அதிக உற்பத்தி திறன், எளிதான செயல்பாடு, குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சீரான பிளாஸ்டிசிட்டி. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை ரப்பர் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் குறைவை ஏற்படுத்தும்

செயல்பாட்டு முறை: எடை → ஊட்டுதல் → பிளாஸ்டிக்மயமாக்குதல் → வெளியேற்றுதல் → தலைகீழ் மாற்றுதல் → அழுத்துதல் → குளிர்வித்தல் மற்றும் இறக்குதல் → சேமிப்பு

இயக்க நேரம்: 10-15 நிமிடங்கள் பார்க்கிங் நேரம்: 4-6 மணி நேரம்

(4)வழக்கமாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட ரப்பர்

NR, கடின NBR, கடின ரப்பர் மற்றும் 90 அல்லது அதற்கு மேல் Mooney மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ரப்பர் பொருட்கள் பெரும்பாலும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டியவை.

2.கலத்தல்

கலவையின் வரையறை, கலப்பு ரப்பரை உருவாக்க ரப்பரில் பல்வேறு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதாகும்

(1)கலக்க மிக்சரை திறக்கவும்

a.ரேப்பிங் ரோலர்: முன் ரோலரில் கச்சா ரப்பரை போர்த்தி, 3-5 நிமிடங்களுக்கு ஒரு சிறிய ப்ரீஹீட்டிங் செயல்முறையை மேற்கொள்ளவும்.

b.உண்ணும் செயல்முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் சேர்க்க வேண்டிய சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும். சேர்க்கும் போது, ​​திரட்டப்பட்ட பசை அளவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். குறைவாக கலப்பது கடினம், இன்னும் அதிகமாக உருளும் மற்றும் கலக்க எளிதானது அல்ல

உணவளிக்கும் வரிசை: மூல ரப்பர் → செயலில் உள்ள முகவர், செயலாக்க உதவி → சல்பர் → நிரப்புதல், மென்மையாக்கும் முகவர், சிதறல் → செயலாக்க உதவி → முடுக்கி

c.சுத்திகரிப்பு செயல்முறை: சிறப்பாகவும், வேகமாகவும், சமமாகவும் கலக்கலாம்

கத்தி முறை: ஏ. சாய்ந்த கத்தி முறை (எட்டு கத்தி முறை) ஆ. முக்கோணம் மடக்கும் முறை c. முறுக்கு இயக்க முறை டி. ஒட்டும் முறை (நடை கத்தி முறை)

d.திறந்த ஆலையின் ஏற்றுதல் திறனைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் V=0.0065 * D * L, V – தொகுதி D என்பது உருளையின் விட்டம் (cm) மற்றும் L என்பது உருளையின் நீளம் (cm)

e.ரோலரின் வெப்பநிலை: 50-60 டிகிரி

f.கலக்கும் நேரம்: குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடு எதுவும் இல்லை, இது ஆபரேட்டரின் திறமையைப் பொறுத்தது

(2)உள் கலவை கலவை:

a.ஒரு நிலை கலவை: கலவையின் ஒரு கட்டத்திற்குப் பிறகு, கலவை செயல்முறை பின்வருமாறு: மூல ரப்பர் → சிறிய பொருள் → வலுவூட்டும் முகவர் → மென்மைப்படுத்தி → ரப்பர் வெளியேற்றம் → டேப்லெட் அழுத்தத்தில் கந்தகம் மற்றும் முடுக்கி சேர்த்தல் → இறக்குதல் → குளிர்வித்தல் மற்றும் நிறுத்துதல்

b.இரண்டாம் நிலை கலவை: இரண்டு நிலைகளில் கலவை. முதல் நிலை கச்சா ரப்பர் → சிறிய பொருள் → வலுவூட்டும் முகவர் → மென்மைப்படுத்தி → ரப்பர் வெளியேற்றம் → மாத்திரை அழுத்துதல் → குளிர்வித்தல். இரண்டாம் நிலை தாய் ரப்பர் → கந்தகம் மற்றும் முடுக்கி → மாத்திரை அழுத்துதல் → குளிர்வித்தல்

(3)கலப்பு ரப்பருடன் பொதுவான தர சிக்கல்கள்

a.கூட்டு திரட்டல்

முக்கிய காரணங்கள்: மூல ரப்பரின் போதுமான சுத்திகரிப்பு இல்லாதது; அதிகப்படியான ரோலர் பிட்ச்; அதிகப்படியான பிசின் திறன்; அதிகப்படியான ரோலர் வெப்பநிலை; தூள் கலவையில் கரடுமுரடான துகள்கள் அல்லது கொத்துக்கள் உள்ளன;

b.அதிகப்படியான அல்லது போதுமான குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அல்லது சீரற்ற விநியோகம்

காரணம்: கலவை ஏஜெண்டின் தவறான எடை, தவறான கலவை, விலகல், தவறான கூட்டல் அல்லது கலவையின் போது தவிர்க்கப்படுதல்

c.உறைபனி தெளிக்கவும்

முக்கியமாக சில சேர்க்கைகளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு காரணமாக, அவை அறை வெப்பநிலையில் ரப்பரில் கரையும் தன்மையை மீறுகின்றன. அதிகப்படியான வெள்ளை நிரப்புதல் இருக்கும்போது, ​​​​வெள்ளை பொருட்களும் தெளிக்கப்படும், இது தூள் தெளித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது

d.கடினத்தன்மை மிக அதிகம், மிகக் குறைவு, சீரற்றது

காரணம், வல்கனைசிங் ஏஜெண்டுகள், முடுக்கிகள், மென்மைப்படுத்திகள், வலுவூட்டும் முகவர்கள், மற்றும் கச்சா ரப்பர் ஆகியவற்றின் எடை துல்லியமாக இல்லை, மேலும் இது தவறான அல்லது தவறிய சேர்த்தலால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது.

e.எரித்தல்: ரப்பர் பொருட்களின் ஆரம்ப வல்கனைசேஷன் நிகழ்வு

காரணம்: சேர்க்கைகளின் தவறான சேர்க்கை; முறையற்ற ரப்பர் கலவை செயல்பாடு; முறையற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் பார்க்கிங்; காலநிலை பாதிப்புகள் போன்றவை

3.கந்தகமாக்கல்

(1)பொருட்கள் பற்றாக்குறை

a.அச்சு மற்றும் ரப்பர் இடையே காற்று வெளியேற்ற முடியாது

b.போதுமான எடை இல்லை

c.போதிய அழுத்தம் இல்லை

d.ரப்பர் பொருளின் மோசமான திரவத்தன்மை

e.அதிகப்படியான அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் எரிந்த ரப்பர் பொருள்

f.ரப்பர் பொருட்களை முன்கூட்டியே எரித்தல் (இறந்த பொருள்)

g.போதுமான பொருள் தடிமன் மற்றும் போதுமான ஓட்டம் இல்லை

(2)குமிழ்கள் மற்றும் துளைகள்

a.போதுமான வல்கனைசேஷன் இல்லை

b.போதிய அழுத்தம் இல்லை

c.அச்சு அல்லது ரப்பர் பொருட்களில் அசுத்தங்கள் அல்லது எண்ணெய் கறை

d.வல்கனைசேஷன் அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

e.மிகக் குறைவான வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் சேர்க்கப்பட்டது, வல்கனைசேஷன் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது

(3)கடுமையான தோல் மற்றும் விரிசல்

a.வல்கனைசேஷன் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, ரப்பர் ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை

b.அழுக்கு அச்சுகள் அல்லது பிசின் கறை

c.அதிகப்படியான தனிமைப்படுத்தல் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்

d.பிசின் பொருள் போதுமான தடிமன்

(4)தயாரிப்பு சிதைவு சிதைவு

a.அதிகப்படியான அச்சு வெப்பநிலை அல்லது நீண்ட கந்தக வெளிப்பாடு

b.வல்கனைசிங் ஏஜென்ட்டின் அதிகப்படியான அளவு

c.சிதைக்கும் முறை தவறானது

(5)செயலாக்குவது கடினம்

a.உற்பத்தியின் கண்ணீர் வலிமை மிகவும் நன்றாக உள்ளது (அதிக இழுவிசை பசை போன்றவை). இந்த கடினமான செயலாக்கம் பர்ர்களை கிழிக்க இயலாமையால் வெளிப்படுகிறது

b.தயாரிப்பின் வலிமை மிகவும் மோசமாக உள்ளது, உடையக்கூடிய விளிம்புகளாக வெளிப்படுகிறது, இது தயாரிப்பை ஒன்றாகக் கிழிக்கலாம்